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我国包装印刷工业存在的问题及对策分析
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2007/5/25 【点击次数】1697

近年来,随着经济迅速增长和人民生活水平的不断提高,包装印刷应用需求有较大增长,包装印刷业呈快速发展态势,是人们普遍看好的“朝阳产业”。有资料表明,2002年我国包装印刷工业产值达800亿元,比2001年增长了12%。

远眺欧美包装印刷市场增长迅速,这与欧美包装印刷市场发展良好是一致的。欧美印刷行业的一些企业也非常看好包装印刷业,据美国的一份调查报告显示,有三分之一的企业受访者期望在包装印刷设备上投资。

欧洲包装工业很大,其包装市场价值约为1200亿美元,占全球市场的三分之一。德国、意大利、法国和英国占据优势,德国占欧洲市场的22%,包装工业产值为269亿美元;意大利占16.9%:法国占16.7%:英国的市场份额占11.4%。德国因为重视环保而在世界上赢得了声誉,但事实上德国的工业产值在下降。德国是欧洲第一家建立有关包装废弃物处理国家立法的国家,其目的是刺激包装材料的回收利用和再循环。

欧洲包装印刷方式中,胶印占40%的份额,列第一位:其次是柔性版印刷,占32%;凹版印刷占18%;其他为10%。这其中又以柔性版印刷潜力最大。据估计.到2005年,柔性版印刷将与胶印不相上下。柔性版印刷的承印物中,聚乙烯薄膜占46%的份额,排第一位;瓦楞纸板为29%;PET、OPP、PVC等塑料材料为25%。

美国的包装印刷则以柔性版印刷方式最为突出,占70%的份额,被广泛应用于食品、医药等各行业的软包装、纸袋、标签、纸箱、纸盒等包装产品的印刷。包装在美国印刷中排在第二位。

直面中国在过去,我国包装印刷业是以国有企业和集体企业为主。从上个世纪90年代开始,“三资”企业跻身中国内地市场,同时民营企业纷纷兴起。进入21世纪,持有国际先进市场理念与成功经营管理经验的“三资”企业以及充满活力、具有市场灵敏反应能力的民营企业和股份制企业的比重大幅上升,我国包装印刷业已初步形成国有、集体、民营、股份制、“三资”等多种经济成分并存的行业格局。

目前我国的包装印刷设备水平较过去明显提高。据有关资料显示,我国2002年进口各类印刷机总额已超过10亿美元,国内印刷机械行业整体制造水平较过去也有了很大的进步,这有力地提升了国内包装印刷领域的设备水平。

为充分发挥规模效应,浙江温州的中国印刷城、上海的“包装印刷城”都已聚集了相当的规模,体现了包装印刷的市场潜力。

在我国,上世纪80年代以前,我国包装印刷是以凸版印刷为主的。80年代初,胶印得到了迅速的发展,在许多产品印刷中逐步取代了凸版印刷。胶印印刷由于工艺成熟且日臻完善,为印刷企业普遍接受.因此占有绝对优势,目前在包装印刷中占到约44%的份额。凹版印刷适用于长版活即大批量印刷,而且在各种印刷方式中,在同等条件下,凹版印刷质量是最好的,但由于其制版周期长,采用苯溶剂油墨易污染环境,所以目前占20%市场份额的凹版印刷不断缩小,呈下降态势。


90年代柔性版印刷开始在包装印刷中成为新宠。近年来柔性版印刷在我国发展很快,由于其设备结构简单,投资少,加上使用水性油墨,非常有利于环保,因此特别适用于包装印刷。

虽然柔性版印刷到目前为止在我国包装印刷中仅占5%左右,但其增长速度是十分惊人的,在短短十来年中,由几台迅速上升到几百台。而且,近年来对柔性版印刷的宣传也比较多,其潜力非常大,有着广阔的发展前景。柔性版印刷方式呈上升趋势,这与国外是一致的,但是与国外相比,还有相当大的差距。

存在问题

由于我国经济发展不平衡,形成我国包装印刷业发展不平衡,东西部存在相当大的差距。

包装印刷企业主要集中在长三角、珠三角等沿海地区,而西北地区则比较落后,粤、闽、浙、沪、苏四省一市的包装印刷总产值约330亿元,约占我国包装印刷业的41.3%,而西北部地区12个省区包装印刷总产值约为72亿元,占我国包装印刷产值总量的9%左右。两者相较,东南部五省市的包装印刷产值是西部12个省、市、自治区的近5倍,说明西部包装印刷业发展较东南部滞后许多。

1.东西部差距 不仅反映在产值上,还反映在技术、装备、人才、管理、质量、经营理念等诸多方面。由于这些差距的存在,西部资源丰富的药品、食品等产品包装大多是发给外地,特别是到沿海比较发达地区定制的。这样经过长途运输,成本提高,最终还要转嫁到消费者身上。

2.行业竞争激烈 我国包装印刷企业经过20多年的发展,数量增长了近10倍,加速了行业发展的同时,也加剧了行业内的竞争。竞争既促进了企业技术改造、人才培训、经营管理、产品与服务质量的提高,又大幅降低了包装印刷利润率。

印刷工价的变化最能说明这个问题,原来每色令工价约30~40元,而现在一般在25元左右,低的甚至已降到15元左右。据业内行家分析,15元的印刷工价已无利可图。这种低价竞争,必然会损害行业内所有企业的利益,最终影响整个行业的健康发展。

3.产能与市场需求矛盾 按包装印刷产品质量的国家标准,包装印刷产品可划分为精制产品与一般产品,目前受到机械设备、员工技术素质、管理水平等因素的制约,国内按精制产品标准生产的包装印刷产品的比例约占四成。这样形成精制产品生产能力不足,一般生产能力过剩的局面。

越来越激烈的市场竞争,对体现商品品质、身价的包装及其印刷的要求也越来越高,这与目前我国包装印刷精制产品的生产能力不足恰恰形成一个反差。

目前行业中大量技术装备较差的民营企业,只能生产一般产品,致使低端产品竞争更加激烈,只能通过互相压价来争夺有限的业务资源,也影响了包装印刷行业的发展。


4.人才匮乏.包装印刷行业从业人员中受过高等教育与具有中级以上技术职称比例大大低于其他行业,人才结构与专业结构也不合理,形成行业专业人才匮乏的局面,制约了行业从业人员整体素质的提高及行业的发展。

目前,我国虽然也有一些高等院校设有印刷与包装工程专业,培养了一批专业技术人员进入这一行业,但因包装工程与印刷院校专业课程设置的时间并不很长,其合理性、实用性、专业性尚有待逐步完善。

对症下药

1.为缩小东西部地区间差异,政府应积极鼓励东部地区包装印刷企业通过合资、参股等形式为欠发达地区输入适用的机器设备、人才资源、专业技术及管理理念.推动西部地区包装印刷业的发展,提升西部地区的整体行业水平。

2.要加强行业管理及对企业的引导,使之避免内耗式的恶性竞争。鼓励企业进行技术创新,选择新的增长点和适合自己发展的模式,在技术创新方面你追我赶、一较高下,而不是一味打价格战。通过这种竞争,形成良性的竞争环境,促进行业的发展。

3.加强行业内部协作配套.使小企业向“小而专”的方向发展,做得专,把自己的特色体现出来,使之成为行业某一加工工艺的专业工厂,并且能够将小企业相互协作配套,形成一个产业加工链,通过这种有序的竞争,使整个行业水平有所提升。

4.在人才培养方面,除了发挥含有包装印刷专业的大专院校的作用,还要组织行业内的专家,加强员工的技术培训,不断更新专业知识、应用最新技术成果,跟上包装印刷技术发展的步伐,真正建立一支高效优质的技术队伍。

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